Çin Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Şirket Haberleri

The Vice Chairman of the Standing Committee of the Provincial People’s Congress and the Secretary of the Party Committee of the China Environmental Protection Industry Association visited the Asia New Exhibition boothHenan'daki yerel işletmeleri teknolojik yeniliği sıkı bir şekilde kavramaları, endüstri pazarının rekabet gücünü arttırmaları ve yenilikçiliğe dayalı yüksek kaliteli kalkınmayı desteklemeleri için teşvik ettiler.      

  Tünel fırını, tuğla ve karo sinterleme, seramik ve ateşli malzemeler, yeni malzemeler ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan sürekli çalışan bir termal işleme ekipmanıdır.Eşsiz tasarımı ve çalışma şekli, enerji verimliliğini artırmada önemli avantajlara sahiptir, ürün kalitesini sağlamak ve üretim verimliliğini artırmak.     (1) Tek kanallı doğrusal tip: Bu, sinterlenmiş tuğla ve karo fabrikalarında en yaygın olarak kullanılan temel yapı biçimidir.küçük ve orta ölçekli üretim hatları için uygundur.     (2) Çok kanallı paralel doğrusal tip: Çoklu kanalların paralel olarak düzenlenmesiyle, birim zaman başına ürünlerin işleme hacmi arttırılır.Büyük ölçekli sürekli üretim için uygun ve daha yüksek ısı enerjisi kullanım oranına sahiptir.   (3) Tek kanallı çoklu eklemli doğrusal tip: Bu, alan optimizasyonu ve enerji tasarrufu kavramlarını birleştiren yenilikçi bir tasarımdır.ve zemin alanını arttırmadan üretim kapasitesini artırabilir.     (4) "Tek duraklı" doğrusal tip (pekme fırını ve kurutma fırını birleştirilmiş) Kurutma ve pişirme işlemlerini bir araya getirmek, atık ısıyı etkili bir şekilde geri dönüştürmek ve kullanmak,ve genel enerji verimliliğini büyük ölçüde iyileştirmek.   (5) Diğer fırın türleri: Dairesel taşınabilir tünel fırını, nakliye fırını, rulo fırını, itme plaka fırını.Belirli ürün veya işlem gereksinimleri için uygundurlar ve daha yüksek bir otomasyon ve sıcaklık kontrol doğruluğuna sahiptirler..     Dairesel hareketli tünel fırını, rulo fırını ve itme plaka fırını hariç,Diğer doğrusal tünel fırınlarının hepsi, ürünleri taşımak ve tüm fırın sürecini tamamlamak için fırın vücudunun uzunluğu boyunca hareket etmek için bir fırın arabası gerektirir..

1Ana yapısal tasarım   Bir tünel fırının yapısı genellikle üç ana bölgeyi içerir: ön ısıtma bölgesi, ateşleme bölgesi ve soğutma bölgesi.Ateşleme bölgesi, malzemede fiziksel ve kimyasal değişiklikler elde etmek için kilit alan., ve soğutma bölgesi çatlak veya deformasyonun önlenmesi için ürünün sıcaklığını kademeli olarak düşürmek için kullanılır.Tüm fırında ısı enerjisinin maksimum kullanımını sağlamak için her bölgenin uzunluğu ve sıcaklık eğimi makul bir şekilde tahsis edilmelidir..   Fırın gövdesinin duvarlama malzemeleri de çok önemlidir.Genellikle hafif yüksek alümina tuğlaları ve alüminyum silikat lifleri gibi ısı yalıtım malzemeleri kullanılırEk olarak, ısı sızıntısını önlemek ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatmak için fırın aracının ve mühürleme cihazının tasarımının da optimize edilmesi gerekir.   2. Isı sistemi tasarımı   Termal sistem, yangın sistemini, duman egzoz sistemini ve atık ısı geri kazanma cihazını içeren tünel fırının temel parçasıdır.Yanma sisteminin düzenlenmesi, fırındaki sıcaklık alanının tekdüzeliğini doğrudan etkiler.Genellikle, çok nokta yanma benimsenir ve sıcaklık yakıcının gücünü ve konumunu ayarlayarak doğru bir şekilde kontrol edilir.    

Çiğ maddelerin hava durumu ve nemlendirilmesini güçlendirmek. Çeşitli çiğ maddeleri ve iç yakıtlar eşit şekilde karıştırılmalıdır.Hammadde içindeki kirlilikler, boşlukların eşit kuruması ve küçülmesini sağlamak için zamanında çıkarılmalıdır.. Hammadde hazırlama ekipmanlarını, hammadde ezme ve karıştırmanın kalitesini sağlamak için süreç ve teknik gereksinimleri karşılamak için zamanında onarmak.Ekstrüzyon ve ekipman sorunlarından kaynaklanan diğer işlemler, bu da boşluklarda çatlaklara neden olabilir. Ekstrüder avcının aşırı aşınmasından kaynaklanan çatlakların önlenmesi, dengesiz ham madde ekstrüsiyon hızının önlenmesi için ekstrüder avcını zamanında onarmak ve değiştirmek,tutarlı olmayan boş yoğunluk ve tutarlı olmayan kurutma küçülmesi. Çizgi kesicini düz tutun, çizgi kesiciden geçerken çamur şeritlerinin düzlüksizlik nedeniyle bükülmesini önlemek için ekstrüder ağzını onarın veya değiştirin, bu da boşluklarda çatlaklara neden olur.Ekstrüder ağzının dört köşesinde düzensiz su (yağ) yollarından kaynaklanan çatlakların önlenmesiSu boşluktan boşaltıldığında, büyük bir kılcal kuvvet üretilecek ve değeri 70kg/m3'e ulaşabilir.Sadece homojen ve sağlıklı bir yeşil vücut sağlayarak kurutma çatlaklarının oluşumundan kaçınılabilir.

Yağ yeşil bedenin çok yumuşak olmasından kaynaklanan kırılmayı önlemek için ıslak yeşil bedenin gücünü artırmak için yeşil bedenin sıvısı azaltılmalıdır. Hammaddenin plastiklik indeksi çok düşük ve yeşil gövde dayanıklılığı düşük, kırılmaya neden olur.Yüksek plastikliğe sahip hammaddeler karıştırılabilir veya yeşil gövdenin katman sayısı azaltabilir. Çiğ maddenin yüksek plastiklik indeksi, aşırı kurutma küçülmesi veya eşitsiz küçülme nedeniyle kaynaklanan sıkıştırma ve germe çatlakları.Yeterince yağsız malzemeler ekle ve hammaddelerin homojenleşmesini güçlendir. Yeşil vücut sıcaklığı çok düşüktür ve giriş ucundaki egzoz nemliliği çok yüksektir, bu da yoğunlaşmaya neden olur, bu da yeşil vücudu nem emip yumuşatır ve kırılmaya neden olur.Yeşil vücut sıcaklığı uygun şekilde artırılmalı ve nemden arındırma havanın hacmi artırılmalıdır.. Kurutma aracının yüzeyi eşit değildir. Araç yüzeyi düz tutulmalıdır. Kurutma aracının çarpışmasından kaynaklanan titreşim çatlaklara yol açar.

Hammaddelerin işlenmesini güçlendirmek, kalıplamanın nemini azaltmak ve tuğlaların dayanıklılığını artırmak. Tuğla sıcaklığını arttırın. Egzoz gazının göreceli nemliliği yaklaşık %95'te kontrol edilmeli, çok yüksek değil.Tuğla kurutma kanalına girdiğinde yoğunlaşmanın oluşmasını önlemek içinSonra, tuğla aniden yüksek sıcaklık ve düşük nemli gazla karşılaşır ve tuğla hızla susuzlaşır ve çatlar. Tuğlaların kurutulduktan sonra %6'ya kadar kalan nemini kontrol edin.ve tuğla dıştan nem emiyor ve düşük kalıntı nem nedeniyle çatlak önlemek için zamanında fırına koymak. Fen, elektrik kesintisi veya bakım nedeniyle geçici olarak durdurulduğunda, nemin çıkmasına izin vermek için giriş ve çıkış kapıları ve kontrol kapıları açılmalıdır.Böylece biraz nem kaybeden tuğlaların kurutma kanalında yeniden nem emip çatlamasını önlemek için.

Kondensasyonun ve hatta çökmenin ana nedenleri, yeşil bedenin sıcaklığının çok düşük olması ve kurutma ortamının neminin çok yüksek olmasıdır (doymaya ulaşmak).Önleyici önlemler:: Hammaddeler, yeşil bedenin sıcaklığını arttırmak için ısı ile hazırlanır, böylece yeşil bedenin sıcaklığı giriş ucundaki gaz sıcaklığından biraz daha yüksektir. Increase the dehumidification air volume and appropriately increase its temperature to keep the relative humidity of the exhaust gas at the dehumidification port at around 95% to prevent the gas from reaching saturationBununla birlikte, egzoz gazının göreceli nemi çok düşük olmamalıdır.Aynı su kütlesini boşaltmak için hava hacminin %15~20% arttırılması gerekir., ve alınan (kaybedilen) ısı %15~20% artar. Yeşil gövdenin dayanıklılığını artırmak için kalıbın nem içeriğini azaltın.