Çin Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Şirket Haberleri

Hepimiz biliyoruz ki, tuğla makinesi tarafından kil şeridlerinin dışa vurulması, kesilmesi ve itilmesi sırasında tuğla çöpü kesilmiş boş tuğla boşluklarına yapışacaktır.Eğer bu tuğla boşlukları tuğla çöplüğü ile tedavi edilmeden fırın vagonuna yüklenirse, pişirilmiş tuğlaların kalitesini olumsuz etkileyecektir.   Çürük tuğla kil şeridleri çelik tel ile kesildikten sonra tuğla çöpü tuğla boşluklarının deliklerine yapışacak.İçi boş tuğlaların gözenekliliğini azaltan veya tuğla boşluklarının kenarlarının pürüzsüz olmasına neden olanKurutma ve pişirme sürecinde, içi boş tuğla deliklerinin kenarları tuğla çöpüne yapışır ve bu da havanın deliklere girmesini engeller.tuğla boşluklarının kuruması hızını yavaşlatır.. Eğer arabanın hızı yüksekse, boşluklar tamamen kurulamaz, bu da boşlukların kalitesini ciddi şekilde etkiler.Karbon oksidasyonu da reaksiyon için boşluklara girmek için oksijen gerektirir., tuğla çöplüğünün varlığı, oksijenin önce tuğla çöplüğü ile reaksiyona girmesine neden olur, bu da oksijenin deliklere girme zamanını geciktirir ve pişirme reaksiyon hızını yavaşlatır.Tamamlanmamış oksidasyon reaksiyonu nedeniyle, tuğlaların iç siyah çekirdeği artıyor, bu da tuğlaların iç gerilimini ve basınç ve büküm gücünü etkiler ve böylece tuğlaların daha yüksek bir seviyeye ilerlemesini etkiler.Uygulama, tuğla çöplüğünün azaltılmasının tuğlaların kalitesini ve üretimini artırabileceğini kanıtladı.  

01Tünel fırın kalsinasyon sürecinin genel görünümü   Olgun tünel fırın teknolojisine dayanarak, alüminyum kül, kalsiyum alüminat ve diğer endüstriyel katı atıklar şekillendirilir ve daha sonra yüksek sıcaklıkta statik bir şekilde kalsinasyon yapılır.Sadece kalsinasyon verimliliğini ve ürün kalitesini arttırmakla kalmayıp, ama aynı zamanda temiz üretim ve kaynak kullanımı hedeflerine de ulaşır.   02Süreç Özellikleri Baskı ve Kalıplandırma Malzemenin fırına girmeden önce önceden işlenmesi ve daha sonra yüksek basınçlı şekillendirme ekipmanları ile bir blok, içi boş veya gözenekli yapıya basılması gerekir.Bu sadece malzemenin hava geçirgenliğini ve ısı iletme verimliliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda daha sonra kalsinasyon sürecinin eşit derecede ısıtılmasına ve tam olarak reaksiyona girmesine yardımcı olur.   Statik kalsinasyon modu Geleneksel döner fırının dinamik karıştırma kalsinasyonundan farklı olarak, tünel fırını, malzeme dönüşümünden kaynaklanan aşınma ve toz sorunlarını önleyen statik bir kalsinasyon modunu benimser.ve kalsinasyon sıcaklık eğrisinin kontrol edilmesine ve ürün kararlılığının ve tutarlılığının iyileştirilmesine daha elverişlidir.   Yüksek derecede mühürlenmiş tasarım   Çift fırın kapısı tasarımı, tüm kalsinasyon süreci kapalı bir ortamda gerçekleştirilir, klorür iyonları, azot oksitleri,ve karbondioksit, çevre kirliliği riskini azaltırken, aynı zamanda fırın gövdesinin içinde toplanma ve tıkanma sorununu da azaltır.   Atık ısı geri kazanımı ve arıtma Kalsinasyondan sonra boşaltılan yüksek sıcaklıklı duman gazı, enerji geri dönüşümü elde etmek için atık ısı geri kazanma sistemi aracılığıyla yeni malzemeleri önceden ısıtmak için kullanılabilir.duman gazı standartlara uygun olarak, birleştirilmiş bir arıtma sistemi (toz temizleme gibi) ile boşaltılır., sülfürlenme ve denitrifikasyon), çevresel güvenliği daha da sağlamaktadır. Yüksek düzeyde otomatik kontrol Modern algılama teknolojisi ve akıllı kontrol sistemlerinin yardımıyla, tüm üretim hattı hammadde karıştırma, presleme ve kalıplama,Otomatik yığmaBu, sadece işgücü maliyetlerini büyük ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sürekliliğini, istikrarını ve güvenliğini de artırır.    

01 Tünel Fırın Kalsinasyon Sürecine Genel Bakış   Olgunlaşmış tünel fırın teknolojisinden yararlanan alüminyum külü, kalsiyum alüminat ve diğer endüstriyel katı atıklar şekillendirilir ve daha sonra statik bir şekilde yüksek sıcaklıkta kalsine edilir. Bu, sadece kalsinasyon verimliliğini ve ürün kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda temiz üretim ve kaynak kullanım hedeflerine de ulaşır.     02 Süreç Özellikleri Presleme ve Şekillendirme Malzemenin fırına girmeden önce ön işleme tabi tutulması gerekir ve daha sonra yüksek basınçlı şekillendirme ekipmanı aracılığıyla blok, içi boş veya gözenekli bir yapıya preslenir. Bu, sadece malzemenin hava geçirgenliğini ve ısı iletim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda sonraki kalsinasyon sürecinin eşit şekilde ısıtılmasına ve tam olarak reaksiyona girmesine yardımcı olur. Statik kalsinasyon modu Geleneksel döner fırının dinamik karıştırma kalsinasyonundan farklı olarak, tünel fırın statik bir kalsinasyon modu benimser. Bu, malzeme döndürmeden kaynaklanan aşınma ve toz sorunlarını önler ve kalsinasyon sıcaklık eğrisini kontrol etmeye ve ürün kararlılığını ve tutarlılığını iyileştirmeye daha elverişlidir. Yüksek oranda sızdırmaz tasarım   Çift fırın kapısı tasarımı, tüm kalsinasyon süreci kapalı bir ortamda gerçekleştirilir, klorür iyonları, azot oksitler ve karbondioksit gibi zararlı gazların sızmasını etkili bir şekilde önler, çevresel kirlilik riskini azaltır ve ayrıca fırın gövdesi içindeki topaklanma ve tıkanma sorununu azaltır. Atık ısı geri kazanımı ve arıtma Kalsinasyondan sonra boşaltılan yüksek sıcaklıklı baca gazı, enerji geri dönüşümü sağlamak için atık ısı geri kazanım sistemi aracılığıyla yeni malzemeleri önceden ısıtmak için kullanılabilir. Aynı zamanda, baca gazı, birleşik bir arıtma sistemi (örneğin, toz giderme, kükürt giderme ve denitrifikasyon) aracılığıyla standartlara uygun olarak boşaltılır ve çevresel güvenliği daha da sağlar.   Yüksek oranda otomatik kontrol Modern algılama teknolojisi ve akıllı kontrol sistemlerinin yardımıyla, tüm üretim hattı, ham madde karıştırma, presleme ve kalıplama, otomatik istifleme, fırın kalsinasyonu ve bitmiş ürün fırın boşaltımına kadar tam süreç otomatik çalışmasını sağlayabilir. Bu, sadece işçilik maliyetlerini büyük ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda üretimin sürekliliğini, istikrarını ve güvenliğini de artırır.      

Günümüzün hızla gelişen endüstriyel alanlarında, özellikle de seramik, ateşe dayanıklı malzemeler ve elektronik bileşenlerin üretim endüstrilerinde,Isı işleme süreçlerine olan talep artıyor ve gereksinimler daha katı hale geliyorBilim ve teknolojinin ilerlemesi ve üretim endüstrisinin yükseltilmesi ve dönüşümüyle, daha verimli bulma,enerji tasarrufu ve ısı ekipmanları sıcaklık eğrisini doğru bir şekilde kontrol edebilen endüstrinin gelişimi için kilit yönlerden biri haline geldiBu bağlamda, önemli bir sinterleme ve ısı işleme ekipmanı olarak baskı plaka fırınları, birçok endüstride vazgeçilmez bir rol oynamaktadır.   Itme fırını, yüksek sıcaklıkta sürekli ısıtıcı bir ekipmandır. İşleme prensibi, işlenecek malzemeleri ateşe dayanıklı malzemelerden yapılmış bir dizi itme plakalarından geçirmek,Ve bu malzemeleri fırının bir ucundan diğer ucuna belirli bir hızla it.Bu süreçte, malzemeler ön ısıtma bölgesinden, ateşleme bölgesinden (veya reaksiyon bölgesinden) ve soğutma bölgesinden geçerek, böylece gerekli fiziksel ve kimyasal değişiklikleri tamamlarlar.Farklı ısıtma yöntemlerine göre, elektrikli ısıtma baskı plaka fırınına ve gaz ısıtma baskı plaka fırınına ayrılabilir; atmosfer ortamına göre, hava atmosferi ve azot atmosferi gibi birçok tür vardır.  

1Seramik endüstrisi Elektronik seramik:Alümina seramik substratların, seramik kondansatörlerin, piyezoelektrik seramiklerin (sümükler, sensörler gibi) vs. üretiminde kullanılır.hassas sıcaklık kontrolü ve atmosfer kontrolü gerektiren (azot koruması gibi). Yapı seramikleri:Silikon karbür ve silikon nitrit gibi yüksek performanslı seramik bileşenlerin sinterlenmesi, örneğin mühürleme halkaları ve kesme aletleri. Gündelik seramik:Hızlı ateşli camlı kiremitler, özel seramikler (sıcaklığa dayanıklı masa tabakası gibi).   2Elektronik bileşenler Mıknatıs malzemeleri:Ferrit kalıcı mıknatısları sinterleme (speaker çekirdekleri gibi), yumuşak manyetik malzemeler (indüktör bileşenleri). MLCC (Çok Katmanlı Seramik Kondensatör):Nano ölçekli seramik tozların yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi, sıkı bir sıcaklık yükselişi ve düşüş eğrisini gerektirir. Yarım iletken ambalajı:Seramik ambalaj altyapılarının (LED destekleri gibi) ateşlenmesi. 3Toz metalürjisi Metal tozu sinterleme:Sert alaşımlar (volfram çelik aletleri gibi), metal enjeksiyon kalıplama (MIM) parçaları, manyetik alaşımlar (NdFeB). Isı işleme:Paslanmaz çelik veya özel alaşımların kızartılması ve karbürlenmesi.   4. Yeni enerji malzemeleri Lityum pil malzemeleri:Pozitif elektrot malzemelerinin sinterlenmesi (lityum demir fosfat, üçlü malzemeler gibi), negatif elektrot malzemelerinin karbonlaştırılması. Fotovoltaik endüstrisi:Güneş hücreleri için seramik havuçlar ateşlemek.

Yüksek verimlilik:Sürekli çalışma modu nedeniyle, itme plaka fırını kesintisiz besleme ve boşaltma sağlayabilir ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.Bekleme süresini azaltır ve tüm üretim sürecini daha düzgün hale getirir. İyi sıcaklık eşitliği:Gelişmiş sıcaklık kontrol sistemi, fırının her alanındaki sıcaklığın hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.Sinterleme veya ısı işleme süreci boyunca malzeme eşit derecede ısıtılırBu da ürün kalitesini artırmaya yardımcı olur. Çok esnek: İster küçük parti numuneleri işleme alınsın isterse de büyük ölçekli üretim görevleri, itme plaka fırını uyum sağlayabilir.Sadece çeşitli ürün ihtiyaçlarını karşılamak için süreç parametrelerinin ayarlanması gerekir.. Enerji tasarrufu ve çevre koruması: Yeni baskı plaka fırını, tasarımda verimli enerji kullanımına odaklanmaktadır.Örneğin, yalıtım katman yapısını optimize ederek ısı kaybını azaltmak ve verimli bir yanma sistemi kullanarak yakıt tüketimini azaltmak gibi., böylece enerji tasarrufu ve emisyon azaltma amacına ulaşılır.

Yeni inşa edilen veya yeni yapılan büyük bölümlü tünel fırınları, fırın gövdesi büyük miktarda nem içerdiği için üretime başlamadan önce doğru fırınlama prosedürüne göre pişirilmelidir.Bu nedenle, fırın gövdesinde nem boşaltmak için, fırının kullanım ömrünü sağlamak ve normal üretim gereksinimlerini karşılamak için.   Büyük kesimli tünel fırınlarının pişirme kalitesi sadece fırının kullanım ömrünü ve normal üretimini doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürünlerin kalitesini ve çıkışını da etkiler.Büyük kesimli bir tünel fırını makul bir şekilde tasarlanmış ve mükemmel bir yapı kalitesi olsa bile, eğer pişirme sürecine yeterince dikkat etmezse ve makul bir fırın pişirme sistemiyle pişmezse, fırın gövdesinin çatlamasına neden olması çok muhtemeldir,yapısal deformasyon, ve ağır vakalarda kısmi çöküş. Fırın gövdesi çatladığında (çoklu çatlaklar veya şiddetli çatlaklar), fırın gövdesi mühürlenmesi hasar görür, kullanım sırasında hava sızıntısı oluşur ve atmosfer, basınç, sıcaklık vb.Fırının kontrolü zor.Ayrıca, fırın pişirme sırasında hatalar da fırının kavisli mühürlenmesini ve kum mühürlenmesini etkileyecektir.fırın aracının kullanım ömrünü etkileyebilecekBu nedenle, büyük kesimli bir tünel fırında pişirme, ciddi bir hazırlık ve çalışma gerektiren titiz ve titiz bir iştir.

Geniş kesitli çok eklemli tünel fırın, aynı anda fırına birden fazla sıra fırın arabasının girmesini sağlayabilir. Fırın sistemi şunlardan oluşur: kurutma fırını, pişirme fırını, hava kanalı sistemi, baca gazı yeniden yakma sistemi, otomatik pişirme sistemi, baca gazı arıtma sistemi vb. Geniş kesitli çok eklemli tünel fırın tasarımı, küçük alan kaplama, yüksek verim, çevre koruma ve enerji tasarrufu özellikleriyle fabrika tabanlı modüler üretimi gerçekleştirir.   1. Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu Birden fazla fırın duvarını ortadan kaldırır ve birden fazla fırın duvarının ısı kaybını azaltır. Tek bir tünel fırına kıyasla, ısı tüketimini %30 oranında azaltabilir. Aynı zamanda, fırınların sorunsuz ve güvenilir çalışmasını sağlamak için fırınlar arasında çift kanallı bir sızdırmazlık tasarımı benimsenmiştir. Yeni hızlı kurutma sistemi, yüksek nemli hammaddelerin üretim ve imalat sorunlarını çözer ve yatırım maliyetlerini düşürür. 2. Düşük karbon ve çevre koruma Kurutma fırınının düşük sıcaklıklı ön ısıtma bölümünden ve yüksek sıcaklıklı kurutma bölümünden çıkan baca gazı, baca gazı yeniden yakma sistemi aracılığıyla pişirme fırınının soğutma bölümünde yeniden kullanılır. Sabit hızlı kurutma bölümünden çıkan nem, arıtma hacmini ve egzoz baca gazının oksijen içeriğini azaltan ve emisyonların standartlara uygun olmasını sağlayan arıtma için baca gazı arıtma sistemine gönderilir. 3. Bilimsel planlama Büyük ölçekli bir ortak tesisin mimari formu, geniş alanlı ve geniş hacimli bir ortak atölye oluşturmak için benimsenmiştir. Fırın gövdesi tasarımı, fırının genel yapısını güçlü ve dayanıklı hale getiren, bakım maliyetlerinden tasarruf sağlayan uluslararası büyük boyutlu çelik kullanır. İnşaat süresi kısadır. Hızlı bir şekilde üretime ve standartlara ulaşır ve yatırım faydaları yüksektir.